Потрапляючи на станцію по трубопроводу, сирий природний газ спочатку проходить фільтрацію та вимірювання, після чого він потрапляє в установку зневоднення під низьким-тиском для видалення вологи, гарантуючи, що його точка роси досягає або падає нижче -55 градусів за стандартних умов. Згодом він проходить через буферну ємність перед тим, як потрапити в-компресорну систему, встановлену на рамі. Після багатоступеневого стиснення сухий газ досягає тиску 25 МПа; міжступеневий газ проходить через повітроохолоджувачі та масло{10}}водовіддільники, перш ніж перейти до наступного етапу. Програмований логічний контролер (ПЛК) компресорної системи керує всім процесом-включаючи отримання сигналу, діагностику несправностей, послідовність пріоритетів і послідовний запуск-включення/вимкнення-вимкнення-, що дозволяє системі працювати в повністю автоматизованому режимі без керування. Стиснений газ високого тиску, пройшовши через блок фільтрації компресорного блоку, по першочерговому щиту направляється в газосховища, газорозподільники і газонаповнювальні колонки; ТРК використовуються для заправки транспортних засобів, що працюють на природному газі, а заправні колонки – для причепів. Свердловини для зберігання газу організовані в три групи, щоб полегшити послідовне постачання газу, тим самим максимізуючи ефективність використання газу.
Основні характеристики технологічного процесу включають систему захисного-відключення на вході, систему регенерації зневоднення, систему аналізу вологості природного газу, систему регулювання тиску, систему моніторингу-безпеки в масштабі станції, автоматизовану систему керування, систему скидання безпеки для трубопроводів і обладнання високого{2}}тиску, систему утилізації відпрацьованого газу та комп’ютеризовану систему управління бізнесом. Аварійний запірний-клапан встановлено на вхідному трубопроводі природного газу з фільтром, розташованим за клапаном. У системі регенерації дегідратації використовуються адсорбенти на основі молекулярних сит; як тільки осушувач у сушарці насичений, він потребує регенерації за допомогою природного газу, причому регенераційний газ забирається безпосередньо з подачі сирого природного газу. Онлайн-аналізатор слідів вологи встановлено після установки зневоднення, щоб забезпечити-моніторинг вмісту води в обробленому газі в реальному часі. На станції встановлено систему регулювання тиску для забезпечення стабільного вхідного тиску для компресорів. Відповідно до вимог стандарту GB50156-2002, система-станційного моніторингу безпеки містить низку детекторів горючих газів і запірних пристроїв, усіма керованими ПЛК. Автоматизована система управління, зосереджена навколо ПЛК, реалізує високоавтоматизоване операційне управління. Газ безпеки з різних ступенів компресорної системи випускається центрально за межі компресорної, тоді як природний газ, що випускається під час очищення резервуарів для зберігання, випускається центрально в резервуар для стічних вод. Система утилізації відпрацьованого газу відокремлює нафту та воду від природного газу, що випускається під час продувки компресора, повертаючи відібраний природний газ у вхідний трубопровід початкового ступеня компресора. У конфігурації об’єктів АЗС може бути передбачена комп’ютеризована система управління відповідно до вимог користувача.
